泰兴减速机在炭素生产工艺技术操作规程-磨粉
1 目的范围：利用球磨机磨制粉料，供配料使用。由球磨机、煤粉风机、给料系统、动态分选器、旋风收尘器及尾风除尘系统等组成。
2 技术条件
2.1球磨机钢球装入量：日常装球量28t，最大42吨。
钢球配比有２种配比：
⑴ ￠60mm 33％ ￠50mm 34％ ￠40mm 33％
⑵ ￠60mm 20％ ￠50mm 30％ ￠40mm 30％
￠30mm 20％
配方⑵更适合磨制较细的粉子。
2.2 钢球硬度要求：铬渗碳体洛氏硬度：6.5，磨损率：0.03％
2.3 每六个月检查一次钢球，钢球直径小于￠20mm，变形严重的废除。
2.4 球磨机型号：直径3.7*5.1m 转速：18.7转/分。
2.5 球磨机循环回路循环风量40000m/h。
2.6 球磨粉细度要求：-0.074mm 55～60％。
2.7 产量：控制生产能力8t/h，设备生产能力：8～10t/h。
2.8 冷却水冷却，轴承温度不得超过60℃。
3 生产操作
4.1 检查本系统各电机，泰兴减速机固定螺丝有无松动，泰兴减速机油位正常，润滑点润滑正常等。
4.2 启动前检查高压泵，低压泵的油位是否正常。
4.3 打开冷却水阀门。
4.4 调整好循环风量档板，各通风管路畅通无阻，设备正常。
4.5 装球量定期检查加球，使出粉纯度要达到要求。
4.6 生产过程中要经常检查液压泵的油温，循环量。
4.7在规定的范围内，调整好给料量，利用磨音控制。
4.8 严禁其它任何杂物进入球磨原料仓。
4.9 大齿圈润滑系统要定期检查和加注润滑油，保持润滑系统正常运行，经常检查球磨机的电流变化。
4.10 操作启动，各设备单体操作均在现场操作，单体带料操作启动时，其启动顺序应于集中控制顺序相同。单体带料操作，停止时，其顺序应于启动顺序相反。
4.11 系统集中控制在球磨集中控制室进行，集中启动、停车操作。
七、 残极、生碎的中破和筛分
1 目的范围：残极及生碎的破碎和筛分，并运送到配料系统。主要由500t油压破碎机、腭式破碎机、反击式破碎机、 皮带输送机、斗式提升机、振动筛、辊式破碎机、通风除尘设备等组成。
2 残极、生碎共用一套中碎和筛分系统，运行时根据具体情况作好残极或生碎料的中碎筛分选择，残极分粗粒、中粒配料仓。生碎料筛分后，合格粒度的料送往生碎配料仓。
3 技术条件
3.1 对辊破碎机的对辊间隙：10 mm
原料粒度要求：15～40 mm
产品粒度要求：0～15 mm。
3.2 筛分粒度级： 5～15 mm 0～5 mm二级。
3.3 残极加入量占干料的15～30％。
4 操作前检查
4.1 要运行的设备启动前，均要检查，检查电动机，泰兴减速机的固定螺丝有无松动，传动皮带松紧是否合适，泰兴减速机、油标、指示是否是正常位置。
4.2 皮带输送机检查
⑵皮带有无裂口，皮带是否跑偏，松紧是否合适，如有问题要及时处理。
⑶检查是否有人、故障物影响皮带运行。
⑷调整好皮带机的给料量，不得超过皮带机最大运输量。
⑸.经常检查驱动电机、轴承温度，不允许超过60℃。
4.３ 斗式提升机的检查
⑵ 经常检查有无压料、掉斗、跑偏、皮带松现象。
⑶开机前对斗提机顶部、底部发出启动报警。
⑷经常检查电机和各轴承温度，不允许高于60℃。
4.4 振动筛检查
⑴严禁筛网有破损，座簧断裂，筛网螺丝松动现象。
⑵调整好振动筛振幅。
⑶筛体密封一定要好。
⑷经常检查电机及传动轴承的温度，不允许超过60℃。
⑸经常检查驱动部位的润滑，按时加注润滑油。
⑹检查传动情况，发现问题及时处理。
4.5 对辊破碎机的检查
⑴ 严禁杂物、金属进入破碎机，每次启动前检查内腔。
⑵ 对辊启动前应检查弹簧螺丝和其它固定螺丝紧固动。
⑶对辊启动后，按照生产要求应调整好电机振动给料机的下料量。
⑷对辊启动前应与通风、筛分、皮带运输、斗式提升工序等取得联系，作好各物料流向选择。
⑸ 经常检查各轴承和电动机的温度，不允许超过60℃。
⑹破碎机在运行中，给料要均匀，并且要小于皮带动输机和斗式提升机的最大能力，以防堵料。
⑺ 对生产过程中，给料仓料位，不在下限，配料仓、粗粒、中粒料位不在上限，否则自动停车。
4.6 通风除尘设备的检查内容：
⑴ 经常检查各处通风管是否畅通，根据具体情况定期清理管路，插压缩空气风管吹洗。
⑵保证各润滑点有足够的润滑油。
⑶ 要经常检查布袋有无破裂、漏风和粘料。
⑷ 循环风要干燥，避免粘堵布袋。
⑸ 经常检查各阀门、各档板的开度，调整好系统的风压、风量。
4.7 油压破碎机、腭式破碎机、反击式破碎机的检查
⑴ 严禁杂物、金属进入破碎机。
⑵ 检查各润滑点润滑情况。
⑶ 检查各固定螺丝有无松动。
⑷ 启动设备前与通风、皮带、斗提等工序取得联系，作好各物料流向选择。
⑸ 经常检查轴承、电动机温度不得超过60℃。
⑹调整好破碎机的给料量，不得超过破碎机的破碎能力及皮带、斗提生产能力。
